エポキシ樹脂は一般に開始反応が速いものの成長反応が遅く、分子量数千程度のオリゴマーしか得られないため、堅くてもろい物性のものしか設計できません。一方、オキセタン樹脂は開始が遅く光照射を行ってもすぐには重合を起こしませんが、開始種が一定濃度以上になると高速に重合し、分子量数万程度のポリマーが得られます。
エポキシ樹脂とオキセタン樹脂を特性を生かして組み合わせることで、それぞれの欠点を補うことが可能です。すなわちオキセタン樹脂に開始反応の速いエポキシ樹脂を添加することで、通常、光カチオン重合で用いられる脂環式エポキシと同等もしくはそれ以上の硬化速度の実現が可能です。得られたポリマーは、エポキシ添加量の増加に伴いオキセタン樹脂単独の場合に比べ多少分子量の低下が見られますが、高分子としての充分な分子量を有することから、伸びや靭性のある硬化物の設計が可能となります。
オキセタン樹脂の配合によってエポキシ樹脂の反応性が上がるということではありませんので、高速に硬化させたい場合はオキセタン樹脂を多く配合する必要があります。

カチオン硬化型樹脂の特徴として、紫外線照射後にも重合反応は進みます。通常脂環式エポキシ樹脂が耐溶剤性を有するまで硬化するには4時間必要ですが、オキセタン樹脂は反応性が良いため後硬化は短時間になり、適当な系では紫外線照射後10分程度で十分な性能を有します。

オキセタン樹脂を少量添加した場合にも硬化物の物性は変化します。反応性の良いオキセタン樹脂を10％～20％配合しただけで、紫外線硬化した硬化物のTgを10℃程度上げることができます。これは、少量のオキセタン樹脂の反応熱により系内温度が上がるためと考えられています。また、破断強度についても少量のオキセタン樹脂の添加により向上します。

オキセタン樹脂を添加することにより多くの場合、接着強度は低下します。オキセタン樹脂は反応性が良いため、開始剤由来の水酸基の発生が少ないことや、短時間に反応することから、硬化収縮によって発生する応力が界面に集中するためと考えられます。特に被着体がプラスチック材料の場合、硬化速度を落としたり、被着体と濡れ性の良い材料を配合するなどの工夫が必要です。高分子量樹脂やグリシジルエーテル型エポキシなどを添加し、反応速度をコントロールしたり、加熱エージングによる内部応力の除去などが密着性を上げる方法として有効です。

単官能、二官能オキセタンは非常に低粘度であるため、粘度の高い樹脂の配合量を増やすことができるという点で、配合処方の幅を大きく広げることができます。加えて、オキセタン樹脂は反応性が良いため、通常カチオン重合では反応性が悪くて使用できないグリシジルエーテル型のエポキシ樹脂（例えばビスフェノールA型、ノボラック型）やエポキシ変性ポリマーとして販売されている樹脂（例えばエポキシ変性ブタジエン）などの材料をカチオン重合用に配合することが可能になります。接着剤やシール剤の配合には最も有効な手段のひとつです。

通常、エポキシ樹脂のみで処方されている場合には、経時で多少開始剤から酸が発生しても高分子量化しないため、見かけ上、粘度が上がることはありませんが、オキセタン樹脂を配合した系では高分子量化したポリマーが生じるため、粘度が上昇します。この様な場合は開始剤をより安定性の良い物に変更するか、安定剤を添加する必要があります。

紫外線によるカチオン硬化は水分の影響を受けると言われています。配合物に水を添加しても顕著な反応阻害が起こらない場合がほとんどですが、雰囲気中の湿気による影響は大きくなります。一般にオキセタン樹脂はエポキシ樹脂より水分に敏感ですが、雰囲気の湿度管理ができる場所であれば安定して使用できます。

光硬化型樹脂は光により開始剤からラジカル、カチオンが発生することで重合反応が進行します。この反応を利用し、さまざまな分野で幅広く使用されます。
一般に光硬化型樹脂を利用した場合、溶剤の使用量を最低限に抑えることができるため、地球環境・作業環境に優しい商品設計が可能です。この他にも次の利点があるといわれています。

また、アロンオキセタンは単独での光硬化性はさほど速くありませんが、エポキシ樹脂と混合して光硬化させることで、硬化速度と硬化物特性を劇的に向上させることが可能です。

アロンオキセタン製品データ表はこちら［PDF：16KB］

アロンオキセタンの代表的な硬化方法は、酸によるカチオン開環重合反応です。

アロンオキセタンの代表的な硬化方法を下表に示します。またオキセタン樹脂単独では開始反応が遅いため、エポキシ樹脂を添加していただくことをお勧めします。

アロニックスは、カタログ掲載以外にも各種開発品を多数用意しております。
また、ご希望に合わせた新規製品設計・開発、溶剤による希釈、複数銘柄の混合はもとより配合品としての製品設計、製品のご提供（アロニックスUVシリーズ）についてもご相談に応じますので、当社担当者までお気軽にご相談ください。

東亞合成はアロニックスを主力工場である名古屋工場で製造しています。海外では、2000年には台湾に販売拠点（台湾東亞合成）を設立、2001年に製造（東昌化学）を開始しました。さらに2004年には、中国江蘇省張家港市に製造と販売を行う新会社（東亞合成（張家港）新科技）を設立し、2005年より稼動しました。需要増が予想されるアジアマーケットを見据え、アジアから世界を目指す展開を行っています。

「アロニックス」「アロンオキセタン」は業務用です。製品安全データシート（SDS）で危険性など十分ご確認の上、安全衛生対策・環境対策などに十分ご配慮願います。
ご不明な点は弊社担当者までお気軽にご相談ください。

• アクリル系特殊モノマー・オリゴマーであるアロニックスは、皮膚、眼、粘膜と接触するとかぶれ、炎症を生じたりアレルギー反応の原因となる恐れがあります。

• 引火性あるいは可燃性の物質です。熱、火花、裸火その他引火源に近付けないでください。
  万一の火災の際には保護具着用の上（必要に応じ呼吸保護具も着用）、風上より粉末、泡または二酸化炭素消火器を用いて消火してください。
• 反応性の高い物質であり、光、衝撃、熱、他の物質との混合などにより重合反応が生じ、急激な発熱、容器の破損／破裂などの恐れがあります。反応性をあらかじめ確認の上、ご使用ください。
• 容器からこぼれた場合には周辺の熱源および着火源となるものを取り除き、少量であればペーパータオルや土砂などに吸収させて空容器に回収し、その後大量の水で洗い流してください。多量の場合は盛土で囲って流出を止め密閉容器に回収してください。なお、いずれの場合も保護具着用の上作業を行ってください。
• 廃棄は処理業者に委託してください。

Huntingdon Life Sciences Ltd.（旧Huntingdon Research Center UK）の報告では、次のようにランク付けされており、P.I.I. 以下のものが、低皮膚刺激性タイプとして一般に受け入れられています。

アロニックスおよびアロンオキセタンのP.I.I.は、グレード一覧表に記載してあります。

消防法など該当する法規によって定められた諸規定に従い保管してください

1. 1.高温物、スパーク、裸火を避け、酸化性物質、過酸化物と同じ場所に保管しないでください。
2. 2.直射日光を避け、換気のよい冷暗所（30℃以下）に密閉して貯蔵してください。
3. 3.保管場所で使用する電気機器は防爆構造とし、機器類は接地してください。
4. 4.他の容器に移し替えないでください。